Hblaker2022-06-01
關(guān)于年加工5萬噸淡水魚及副產(chǎn)品綜合利用項目的公示
關(guān)于年加工5萬噸淡水魚及副產(chǎn)品綜合利用項目的公示
為保障我公司淡水魚及副產(chǎn)品加工項目的順利開展,現(xiàn)將有關(guān)事項公示如下:
建設(shè)項目名稱
年加工5萬噸淡水魚及副產(chǎn)品綜合利用項目
建設(shè)單位名稱
湖北萊克現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
建設(shè)項目性質(zhì)
新建 改擴建√ 技改 遷建
建設(shè)地點
潛江市園林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東荊大道東側(cè)
主要產(chǎn)品名稱
蝦仁、整蝦、魚糜
設(shè)計生產(chǎn)能力
年加工小龍蝦3萬噸、年加工淡水魚2萬噸
實際生產(chǎn)能力
年加工小龍蝦3萬噸、年加工淡水魚2萬噸
建設(shè)項目環(huán)評時間
2011年4月
開工建設(shè)時間
2011年9月
調(diào)試時間
2012年4月
驗收現(xiàn)場監(jiān)測時間
2018年7月23-24日
2019年7月15-16日
環(huán)評報告表
審批部門
潛江市環(huán)境保護局
環(huán)評報告表
編制單位
潛江市環(huán)境保護工程院
環(huán)保設(shè)施設(shè)計單位
宜興市旭超環(huán)??萍加邢薰?
環(huán)保設(shè)施施工單位
湖北萊克現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
投資總概算
13000
環(huán)保投資總概算
65.5
比例
0.5%
實際總概算
13000
環(huán)保投資
550
比例
4.2%
驗收監(jiān)測依據(jù)
1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015.1.1);
2、《中華人民共和國水污染防治法》(2017.6.27);
3、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.1.1);
4、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》(1997.3.1);
5、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(2015.4.24);
6、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》(國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號,2017.11.20)
7、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 污染影響類》(生態(tài)環(huán)境部,2018.5.16)
8、《年加工5萬噸淡水魚及副產(chǎn)品綜合利用項目環(huán)境影響報告表》(潛江市環(huán)境保護工程院,2011.4)
9、《關(guān)于湖北萊克水產(chǎn)品食品股份有限公司年加工5萬噸淡水魚及副產(chǎn)品綜合利用項目環(huán)境影響報告表的批復》(潛環(huán)評審函[2011]46號,2011.4.26)
驗收監(jiān)測評價標準、標號、級別、限值
1、大氣污染物:鍋爐廢氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表1中燃氣標準:顆粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3
2、水污染物:廢水污染物執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準:pH6.5~9.5、化學需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、總磷≤8mg/L、懸浮物≤400mg/L、色度≤64倍
3、廠界噪聲:廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中3類標準:晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)
工程建設(shè)內(nèi)容:
項目建設(shè)地點位于潛江市園林辦事處東荊大道東側(cè),項目東面鄰近長渠西路,南面緊鄰園區(qū)路,北面為潛江市藥監(jiān)局辦公樓,西面鄰近東荊大道。
項目是在原廠區(qū)內(nèi)進行擴建,不需要另征土地。新建小龍蝦、淡水魚加工車間、冷庫、宿舍樓、鍋爐房等共20774.54平方米。本項目中配套的供電、供水設(shè)施依托現(xiàn)有工程設(shè)施。項目總投資13000萬元人民幣,占地面積為20774.54m2,主要建設(shè)規(guī)模為年加工3萬噸的小龍蝦(加工時間為4月至8月)和2萬噸的淡水魚(加工時間為9月至次年3月)。
表1 項目主要建設(shè)工程明細表
內(nèi)容
環(huán)評及批復要求
實際建設(shè)情況
變更原因
主體
工程
新建6450平方米小龍蝦車間
新建6380平方米磚混+鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間,內(nèi)置蝦尾、蝦仁、整肢蝦、與魚副產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備
/
2222平方米魚糜車間
新建2222平方米淡水魚魚糜加工車間
/
輔助
工程
6553平方米冷庫
6425平方米成品庫及原料冷庫
/
3042平方米職工宿舍
新建3078平方米職工宿舍可供500人居住
/
公用
工程
800平方米鍋爐房
新建800平米天然氣鍋爐房,4t/h鍋爐x1,6t/h鍋爐x2
/
環(huán)保
工程
一級A/O污水處理工藝
二級A/O污水處理工藝
確保能夠處理高濃度魚糜加工車間產(chǎn)生的廢水
鍋爐煙氣由HTL型旋流板塔濕法脫硫除塵處理后由35米高排氣筒排放
燃煤鍋爐變更為燃氣鍋爐2018年4月投入使用
使用清潔能源,減少污染物排放
在線設(shè)施
2019年1月完成驗收(其中包括COD、氨氮、總磷、PH、流量監(jiān)控設(shè)備)
/
原輔材料消耗及水平衡:
1、項目主要原輔材料見下表
表2 原輔材料及能源用量一覽表
序號
名稱
原料用量(萬噸/年)
產(chǎn)品規(guī)模(萬噸/年)
副產(chǎn)品(萬噸/年)
1
小龍蝦
3
蝦仁 0.4
整蝦 1
2
鰱魚
2
魚糜 1.75
魚唇0.02 魚片0.1
6
糖
0.00008
7
茴香草
0.0008
8
鹽
0.0002
2、水平衡
圖1:小龍蝦加工水平衡圖(單位:t/a)
圖2:淡水魚加工水平衡圖(單位:t/d)
主要工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)(附處理工藝流程圖,標出產(chǎn)污節(jié)點)
1、凍煮小龍蝦仁(去黃、帶黃)加工流程及產(chǎn)物節(jié)點分析
以龍蝦為原料,經(jīng)清洗、蒸煮、水冷、去殼、消毒等過程后得到蝦仁產(chǎn)品,蝦殼全部外賣做魚飼料。
工藝簡述:原料驗收(CCP1):A、原料必須來自經(jīng)CIQ備案的原料產(chǎn)區(qū)。B、供貨方提供產(chǎn)區(qū)原料供貨證明。
挑 選:挑選工對原料蝦進行挑選。原料蝦規(guī)格:8g-25g/只,挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及3cm以下的小蝦。
原料暫存:原料蝦數(shù)量較多,無法及時加工時,放在5- 10℃保鮮庫中暫存,暫存時間不超過12小時。
清 洗:經(jīng)挑選合格的蝦(或暫存的蝦)用清洗機清洗。
蒸 煮(CCP2):打開蒸煮機進水閥門,使水位達到蒸煮要求水位,當蒸汽壓力在4-6pa時,打開放氣閥加熱蒸煮機內(nèi)的水,使水溫上升,當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時將報警器開關(guān)打開,報警器會發(fā)出響聲,保持報警器鳴響,待水溫升至98℃時,報警器會停止鳴響;在蒸煮過程中若水溫低于98℃報警器就會發(fā)出響聲,這時就要采取糾偏措施;確保蝦出蒸煮機時中心溫度在72℃以上;使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時間進行檢測,確保蝦仁中心溫度在72℃以上達到2分鐘以上,打開蒸煮機,根據(jù)蒸煮機1.5噸/小時的蒸煮能力,在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量,投料口高度10cm,寬度50cm,使投料均勻,與蒸煮能力相匹配。關(guān)鍵限值:溫度≧98℃,頻率≦7赫茲,相當于蒸煮時間≧4分鐘。其操作限值:溫度99-100℃,6.0赫茲≦頻率≦6.5赫茲。
常溫水冷卻:蒸煮后的蝦經(jīng)常溫水冷卻,確保常溫水冷卻后的蝦體中心溫度在15度以下。
制冷水冷卻:從常溫水冷卻槽進入制冷水冷卻槽,冷卻槽的溫度控制在10℃以下,蝦體中心溫度控制在15℃以下。
去殼、去腸、去黃(或不去黃)、分級:將冷卻后的蝦分發(fā)給員工進行去頭、去殼、去腸、去黃(或不去黃)、分級。車間溫度控制在16℃以下。蝦仁的中心溫度控制在10℃以下,整個操作過程控制在2小時以內(nèi)。
半成品檢測 :分檢員對剝蝦工上交的半成品蝦仁進行挑選和重新分級處理。
臭氧漂洗:將重新分級處理后的蝦仁放入臭氧水中漂洗5分鐘左右。
包裝材料驗收:內(nèi)包裝進公司時,必須查驗供應商的食品包裝生產(chǎn)許可證和CIQ出具的性能檢驗單,證明該批包裝材料適合于包裝食品,同時檢查內(nèi)包裝材料是否受外來物污染,運輸車內(nèi)的衛(wèi)生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。
包裝材料儲存:內(nèi)包裝材料進公司后,存放于內(nèi)包裝材料專用儲存庫,同時標識清楚,碼放整齊,裝有防蟲防鼠設(shè)施。
內(nèi)包裝消毒:內(nèi)包裝材料進入高清潔區(qū)時,在高低清潔區(qū)傳遞口處用兩邊同時用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘;內(nèi)包裝材料使用前,存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。
稱重、裝袋:將分級后的蝦仁按規(guī)定凈重稱取,通過漏斗將蝦仁裝入塑料袋內(nèi),再加入少許水。
包裝機將塑料袋內(nèi)的空氣抽凈并熱封口。然后進行整形,并逐個檢查,保證袋內(nèi)無氣泡,封口線平直,不漏氣。
速 凍:將整形好的蝦仁放入平板速凍機進行速凍。溫度要求降到-30~-35℃以下,產(chǎn)品中心溫度保持在-15℃以下。
金屬探測(CCP3):使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進行測試校準(在使用過程中每隔一小時對金屬探測儀校準一次)然后將速凍好的不同規(guī)格的產(chǎn)品通過金屬探測儀進行探測。如探測報警器鳴響,則表明有金屬異物,其偏離限值(fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm),對產(chǎn)品立即進行隔離重新評估返工處理。
裝 箱:將經(jīng)過金屬探測的蝦仁按規(guī)格裝箱,箱外印刷生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、企業(yè)注冊代號、規(guī)格并加施CIQ標識(質(zhì)檢總局2007年第85號令)。
冷 藏:包裝后的產(chǎn)品經(jīng)運輸小車送往冷庫,冷藏庫溫度保持在-18℃以下。
集裝箱裝運:采用食品專用冷凍集裝箱裝運貨物裝好后,集裝箱須立即制冷,箱內(nèi)溫度至-18℃以下時方能出運。
2、凍煮湯料整肢蝦工藝流程及產(chǎn)物節(jié)點分析
以龍蝦為原料,經(jīng)清洗、蒸煮、水冷、加湯料、速凍等過程后得到整蝦產(chǎn)品。
工藝簡述:原料驗收(CCP1):A、原料必須來自經(jīng)CIQ備案的原料產(chǎn)區(qū)。B、供貨方提供產(chǎn)區(qū)原料供貨證明。
挑 選:挑選工對原料蝦進行挑選,原料蝦規(guī)格:35g以上/只,挑出死蝦、黑蝦、老殼蝦及35克以下的蝦。
原料暫存:原料蝦數(shù)量較多,無法及時加工時,放在5- 10℃保鮮庫中暫存,暫存時間不超過12小時。
清 洗:經(jīng)挑選合格的蝦(或暫存的蝦)用清洗機清洗。
氣泡清洗:將清洗過的蝦放入加食鹽、檸檬酸和小蘇打的清洗液中,用空氣泵加氧清洗30分鐘左右,最后用清水清洗干凈。
蒸煮(CCP2):打開蒸煮機進水閥門,使水位達到蒸煮要求水位,當蒸汽壓力在4-6pa時,打開放氣閥加熱蒸煮機內(nèi)的水,使水溫上升,當溫度顯示器上顯示的水溫在95℃時將報警器開關(guān)打開,報警器會發(fā)出響聲,保持報警器鳴響,待水溫升至98℃時,報警器會停止鳴響;在蒸煮過程中若水溫低于98℃報警器就會發(fā)出響聲,這時就要采取糾偏措施;確保蝦出蒸煮機時中心溫度在72℃以上;使用熱穿透熱分布儀器對蝦仁中心溫度時間進行檢測,確保蝦仁中心溫度在72℃以上維持2分鐘以上,打開蒸煮機,根據(jù)蒸煮機1.5噸/小時的蒸煮能力,在原料入口處裝上擋料板控制原料的投料量,投料口高度10cm,寬度50cm,使投料均勻,與蒸煮能力相匹配。溫度≧98℃,頻率≦10赫茲,相當于蒸煮時間≧6分鐘。其操作限值:溫度99-100℃,9赫茲≦頻率≦9.5赫茲。
常溫水冷卻:蒸煮后的蝦經(jīng)過常溫水冷卻,確保冷卻后的蝦體中心溫度在21度以下。
制冷水冷卻:從常溫水冷卻槽進入制冷水冷卻槽,蝦體中心溫度控制在10℃以下。
挑選、分級、擺盤:將冷卻后的蝦分發(fā)到各員工進行挑選、分級。剔除殘次蝦,然后將挑選好的蝦按不同規(guī)格分別放入不同顏色的托盤中,車間溫度控制在15度以下。第一批蝦體離開冷卻池到所有產(chǎn)品全部進入速凍庫開始速凍,蝦體中心溫度控制在10℃以下,整個操作過程控制在1.5小時以內(nèi)。
內(nèi)包裝驗收:內(nèi)包裝進公司時,必須查驗供應商的食品包裝生產(chǎn)許可證和CIQ出具的性能檢驗單,證明該批包裝材料適合于包裝食品,同時檢查內(nèi)包裝材料是否受外來物污染,運輸車內(nèi)的衛(wèi)生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。
包裝材料儲存:內(nèi)包裝材料進公司后,存放于內(nèi)包裝材料專用儲存庫,同時標識清楚,碼放整齊,裝有防蟲防鼠設(shè)施。
內(nèi)包裝消毒:內(nèi)包裝材料進入高清潔區(qū)時,在高低清潔區(qū)傳遞口處用兩邊同時用100ppm消毒液噴灑消毒保持3分鐘;內(nèi)包裝材料使用前,存放于消毒柜中采用臭氧殺菌15min后使用。
稱重、裝袋:將擺盤后的蝦按規(guī)定凈重稱取,經(jīng)檢驗員檢驗合格后進行裝袋。
輔 料 驗 收: 食鹽、茴香草、茴香籽、糖進廠時,必須要求食品供應商提供生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證明或進口食品衛(wèi)生證,證明該批輔料適合人類食用或適合用于食品加工。檢查輔料包裝是否受污染、破損,運輸車內(nèi)的衛(wèi)生是否清潔,無蟲害、玻璃、金屬等異物。
輔 料 儲 存 :輔料進公司后,存放于輔料倉庫并進行標識。
湯料熬制 :將食鹽、茴香草、茴香籽、糖按客戶的配方進行調(diào)配、熬制。
湯料冷卻:將熬制好的湯料用板式交換器進行循環(huán)冷卻,冷卻后的湯料溫度控制在8℃以下。
湯料暫存:將冷卻好的湯料放入暫存在儲料罐中。
加湯料:取出適量暫存的湯料加入裝好整肢蝦的真空袋中。
真空封口:用真空包裝機將塑料袋內(nèi)的空氣抽凈并熱和封口。并逐個檢查,保證袋內(nèi)無氣泡,封口線平直,不漏氣。
速 凍:用塑料冷凍盤盛裝后,放在速凍庫結(jié)凍。溫度控制在在-30℃以下,凍塊產(chǎn)品中心溫度在-15℃以下。速凍時間應在8小時以上。
金屬探測(CCP3):使用前用金屬標準塊對金屬探測儀進行測試校準(在使用過程中每隔一小時對金屬探測儀校準一次)然后將速凍好的不同規(guī)格的產(chǎn)品通過金屬探測儀進行探測。如探測報警器鳴響,則表明有金屬異物,其偏離限值(fe﹤Ф1.2mm,sus﹤Ф3.0mm,),對產(chǎn)品立即進行隔離重新評估返工處理。
裝 箱:將經(jīng)過金屬探測的產(chǎn)品按規(guī)格裝箱,箱外印刷生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、企業(yè)注冊代號、規(guī)格并加施CIQ標識(質(zhì)檢總局2007年第85號令)。
冷 藏:包裝后的產(chǎn)品經(jīng)運輸小車送往冷庫,冷藏庫溫度保持在-18℃以下。
集裝箱裝運:采用食品專用冷凍集裝箱裝運,貨物裝好后,集裝箱須立即制冷,箱內(nèi)溫度至-18℃以下時方能出運。
3、凍魚糜加工流程及產(chǎn)物節(jié)點分析
以鰱魚、草魚為主要原料,經(jīng)剖肚、開片、去皮、采肉、精濾、斬拌等過程后得到魚糜產(chǎn)品。
魚糜加工工藝:原料魚篩選:選用新鮮度良好的魚類,即處于魚體僵硬階段的魚類,原料的新鮮度是非常重要,鮮度不好將嚴重影響制品的彈性、呈味性和貯藏性。
原料魚保鮮:選擇鮮度好的魚,用足夠的冰來冷卻、保鮮避免室外堆放,及時進行前處理。嚴格控制貨物在碼頭堆放的時間、溫度及衛(wèi)生條件。通過感官檢查原料的質(zhì)量。驗收人員仔細檢查原料數(shù)量、大小等。
前處理:原料魚應使用足夠的冰來冷卻它,防止鮮度下降,并要避免在室外堆放。原料魚在形態(tài)處理前應先用低溫水沖洗,水溫不宜超過10℃,除去魚體表面的粘液、捕獲及運輸過程中沾染的污物,然后用魚體處理機或手工方法進行剖割、去鱗、去頭、去內(nèi)臟,并同時除去附著在腹腔內(nèi)側(cè)的黑膜。
清洗:將魚體表面和腹腔內(nèi)的污物充分洗凈,洗滌水用冷水或加碎冰以降溫。魚體在水中浸泡時間不能過長,洗滌用水含氯濃度為50ppm,及時清洗場地,回收雜質(zhì)。
取肉:開片洗盡后的魚可用機械方法或手工方法將魚體上的魚肉和皮、骨分離。魚肉采取過程中,采肉機的擠壓程度要適宜,出肉率一般控制在78%-85%為宜。
漂洗:采集的碎魚肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷凍魚糜生產(chǎn)過程中必須實施的工序。漂洗的目的是除去魚肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白質(zhì)等物質(zhì)。如不除去,則會影響成品的彈性、色澤、呈味性和貯藏性能。用淡水魚制作冷凍魚糜時,因淡水魚活殺后其pH值為6.8,故無須使用堿洗法,用清水漂洗即可。漂洗水的量為采肉重量的8倍左右,漂洗用水的溫度一般不應超過10℃,漂洗的次數(shù)改進為1次,漂洗時間10 min較為適宜。漂洗設(shè)備的關(guān)鍵是攪拌速度的選擇,速度過慢,魚肉漂洗不充分;速度過快,魚肉纖維易破壞。
預脫水:利用傾析式離心機進行魚糜的脫水。固形物在螺桿的轉(zhuǎn)動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統(tǒng)工藝要低22.98%,主要是因為這類離心機使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉(zhuǎn)出水一起從網(wǎng)孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。
精濾:預脫水后的碎魚肉中含有一些細刺、魚鱗、皮筋等,通常再用精濾機(網(wǎng)孔直徑約1.8 mm)除去這些雜物,以提高魚糜的品質(zhì)。精濾機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部摩擦會產(chǎn)生熱量,使碎魚肉溫度升高而影響魚糜質(zhì)量,因此設(shè)備使用中必須做好加冰冷卻的措施,裝好冷卻夾層,使碎魚肉保持在10℃以下。脫水:漂洗完的魚肉先進行沉淀,倒去上層清液,然后裝人尼龍篩絹袋內(nèi)(120目),放入離心脫水機內(nèi)進行脫水。脫水除了可除去水溶性蛋白質(zhì)之外,更重要的是為了除去魚肉中多余的水分,達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一般要求魚糜的水分最多不超過80%。
斬拌:脫水精濾后的魚肉在進如入斬拌機的同時,要添加蛋白質(zhì)冷凍變性防止劑,這是冷凍魚糜加工技術(shù)開發(fā)中最關(guān)鍵的添加劑。一般添加比例為白砂糖4%、山梨醇4%、多聚磷酸鹽0.2% (其中三聚磷酸鹽0.1%、焦聚磷酸鉚0.1%)。如果不加變性防止劑,魚糜在-20℃貯藏,蛋白質(zhì)發(fā)生冷凍變性成海綿狀,就不能成為優(yōu)質(zhì)的魚糜制品原料。同時,斬拌機把魚肉絞細,并將定量的添加物加以混合。斬拌混合的時間,無鹽魚糜約3 min,加鹽魚糜約5-8 min,并要求在有空調(diào)的室內(nèi)進行。
成型:準確稱量,及時填充,在成型機上成型,并放入編號標簽。要求整齊、平整,衛(wèi)生清潔。
平板速凍:冷凍魚糜應盡可能在最短的時間內(nèi)送去凍結(jié),通常使用平板凍結(jié)機,凍結(jié)溫度為-30℃,時間為3-4h,使魚糜的中心溫度快速達到-20℃。
定量、包裝:將混勻后的魚糜按2 kg/袋的規(guī)格進行定量包裝,包裝材料為聚乙烯塑料袋,包裝后的厚度為4-6 cm。為了防止氧化,包裝時應盡量排除袋內(nèi)的空氣。
凍藏:將包裝好的魚糜放入冷庫貯藏,溫度控制在-20℃,允許波動±2℃
圖3 魚糜生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖
/Public/userfiles/files/萊克5萬噸水產(chǎn)報告.doc